相信操作過橡膠擠出機的時候，為了可以正常的生產橡膠制品，需要對設備的溫度進行有效的控制，溫度控制精確與否直接影響到橡膠成品的質量。那么溫度怎么控制呢？

　　橡膠產品在生產之前，橡膠擠出機需要預熱到特定溫度之后，才能夠正常的開啟設備，并且給喂料系統(tǒng)添加橡膠原材料。

　　橡膠擠出機的溫度是通過什么來控制的呢？答案是水。一般廠家會使用水控溫模溫機來來提高水的溫度，然后再使用壓力把導體通過設備循環(huán)水路達到溫度的調控。在使用橡膠擠出機的時候，將其的溫度調控分為幾段，每一個模溫機控制一個控溫段，當溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設備就可以實現(xiàn)溫度的升高。

　　由于在生產過程中，機筒螺桿是連續(xù)不斷的相互工作，因此設備在機筒螺桿的運轉下溫度也會升高。

　　但是過高的溫度反而會不利于橡膠制品的加工，因此就需要將溫度控制在合理的范圍，避免持續(xù)的高溫影響加工，因此當設備的溫度過高，則需要進行冷卻，冷卻的時候也需要通過冷卻水來降溫，這就需要使用到冷水機。

　　橡膠擠出機在使用過程中要對設備的溫度進行有效的控制，溫度太低或抬高都會影響生產結果。希望大家在看完上文介紹后對該設備的溫度控制有大致的了解。